SA387Gr22CL2钢板冶炼方法

一、基本信息

临氢SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)钢板供货技术条件 国内由舞阳钢厂生产采用电炉炼钢，原材质料，钢质纯度较高质量较好。

二、SA387GR22CL2简介

适用范围 本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。

三、SA387GR22CL2执行标准

美标:ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。

四、SA387GR22CL2交货状态

钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度)+回火状态交货，正火温度不得**过968，回火温度不得低于720。

五、SA387GR22CL2化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定: Wt% 表1


 
  成分                    C           Si        Mn              P          S          Cr              V          Mo          Nb

熔炼分析  0.05~0.15  ≤0.10  0.30~0.60  ≤0.010  ≤0.005  2.00~2.50  ≤0.010  0.90~1.10  ≤0.010

成品分析  0.04~0.15  ≤0.10  0.25~0.63  ≤0.010  ≤0.005  1.95~2.60  ≤0.010  0.87~1.13  ≤0.010

Al      Ni  Cu  Ti  Sb*  Sn*  As*  [H]*  N*  O*

≤0.06  ≤0.20  ≤0.15  ≤0.010  ≤0.003  ≤0.010  ≤0.012  ≤2PPm  ≤80PPm  ≤30PPm

≤0.06  ≤0.25  ≤0.15  ≤0.010  ≤0.003  ≤0.010  ≤0.012  ≤2PPm  ≤80PPm  ≤30PPm
注: *分析结果只做记录，不作验收条件。 熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 回火脆化敏感性系数应满足以下要求: X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 P+Sn≤0.012%

六、SA387GR22CL2冶炼

冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为: 较大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14×26h 较小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14×8-2h

七、SA387GR22CL2力学性能

钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态): 表2

抗拉强度Rm(Mpa)  屈服点Rp0.2 MPa  A %  Z%    冷弯试验b=2a      -30夏比冲击功J注

515~690                    310~620          ≥18   ≥45  弯曲180°无裂纹注   ≥54(平均值)≥47(单个值)
注:进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm

八、SA387GR22CL2应用前景

石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业与舞钢合作生产SA387GR22CL2用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如:水洗塔、*二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR临氢、15CrMoR(H)钢板万余吨。在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲的前景一片看好。已经直供欧洲客户20000余吨。舞钢生产技术良好， 舞钢产品现货较多，如需要定扎，可供8mm-120mm-650mm厚较宽至3900mm。